Triển khai đầy đủ cải tiến VSM để hỗ trợ sản xuất tinh gọn chuyên sâu

Sau khi đào tạo tinh gọn toàn diện cho tất cả nhân viên, nhóm vận hành của Nidec KDS Elevator Motors đã sử dụng VSM (Bản đồ dòng giá trị) làm công cụ cốt lõi để triển khai các cải tiến trong quy trình sản xuất. "VSM" hay Bản đồ dòng giá trị được thiết kế để xác định và giảm lãng phí trong sản xuất, giúp chúng tôi thiết lập tư duy dựa trên khuôn khổ và hướng hành động rõ ràng cho những cải tiến tiếp theo.

Tục ngữ có câu: “Một cuộc hành trình dài bắt đầu từ những bước đi nhỏ, một dòng sông rộng lớn bắt nguồn từ những dòng suối nhỏ”. Sau khi hoàn thành khóa đào tạo VSM theo từng giai đoạn, việc triển khai thực tế cuối cùng đã bắt đầu!

1. Lập kế hoạch dự án

Đầu tiên, xem xét chu kỳ quảng bá dự án dài và mục tiêu thể hiện tốt hơn lợi ích cải tiến, nhóm được chia thành 4 nhóm theo dòng sản phẩm, bao gồm tất cả các dòng sản phẩm hiện có của KDS. Mỗi nhóm dự án sẽ chọn các sản phẩm tiêu biểu trong dòng sản phẩm tương ứng, tiến hành phân tích chuyên sâu về toàn bộ quy trình của họ và xây dựng kế hoạch xúc tiến dự án.

2. Phân tích VSM

Các nhóm cải tiến liên bộ phận đã được thành lập và phân công vai trò dựa trên các trọng tâm chính của Lập bản đồ dòng giá trị. Bộ phận PMC (Sản xuất & Kiểm soát Vật liệu) và Sản xuất chịu trách nhiệm thu thập dữ liệu luồng thông tin, trong khi bộ phận ME (Kỹ thuật Sản xuất) xử lý việc thu thập dữ liệu luồng nguyên liệu. Họ cùng nhau vạch ra Bản đồ dòng giá trị ở trạng thái hiện tại.

3. Phân tích PQPR

Thông qua phân tích PQPR (Định tuyến quy trình số lượng sản phẩm), nhóm đã xác định sự khác biệt về quy trình giữa các sản phẩm khác nhau, phân loại sản phẩm và sắp xếp dây chuyền sản xuất hợp lý để nâng cao hiệu quả sản xuất.

4. Phân tích khối lượng công việc của nhân viên

Kết hợp Bản đồ dòng giá trị và bản đồ trạng thái hiện tại của các mô hình máy được phân tích chính cũng như sáu nguyên tắc của dòng giá trị tinh gọn (tạo luồng, rút ​​ngắn thời gian thực hiện, giảm lãng phí, giảm tồn kho, cải thiện việc sử dụng nhân sự và tăng cường sử dụng không gian), nhóm đã xác định các cơ hội cải tiến thông qua phân tích VSM sơ bộ.

Tỷ lệ khối lượng công việc của nhân viên là một yếu tố cơ bản trong việc nâng cao năng lực. Do thời gian chu kỳ giữa các quy trình không nhất quán nên sản lượng thực tế tương đối thấp. Tận dụng kinh nghiệm tích lũy từ các cải tiến cân bằng dây chuyền trước đó, bộ phận ME đã đi đầu trong việc thúc đẩy các sáng kiến ​​nhằm tăng tỷ lệ cân bằng khối lượng công việc của nhân viên dây chuyền sản xuất. Bằng việc áp dụng nguyên tắc ECRS (Loại bỏ, Kết hợp, Sắp xếp lại, Đơn giản hóa) để tối ưu hóa quy trình, tỷ lệ cân bằng khối lượng công việc của nhân viên đạt trên 82%.

5. Phân tích thời gian

Là công cụ cải tiến hệ thống sớm nhất được giới thiệu nội bộ, phân tích thời gian đã tích lũy được kinh nghiệm cải tiến vững chắc. Nó cũng đóng vai trò tiên phong trong nỗ lực cải tiến VSM tổng thể—đóng vai trò vừa là sự tiếp nối của những cải tiến trước đó vừa là mối liên kết với những cải tiến cụ thể của dự án tiếp theo. Các nhóm cải tiến đã bố trí nhân sự chuyên trách để quay phim hoạt động của nhân viên ở từng quy trình theo nguyên tắc giờ làm việc tiêu chuẩn. Các thành viên trong nhóm và thậm chí cả nhân viên tuyến đầu đã cùng nhau xem xét các video nhiều lần, phân tách và phân tích các chuyển động công việc, đồng thời tiến hành động não tập thể để xác định các cơ hội cải tiến và đề xuất đề xuất, cuối cùng là xây dựng kế hoạch cải tiến.

6. Lập bản đồ dòng giá trị trạng thái tương lai và nỗ lực hiện thực hóa nó

Dựa trên kết quả phân tích và mục tiêu cải tiến của các nhóm, sau khi xác nhận phương hướng và kế hoạch cải tiến, Bản đồ dòng giá trị ở trạng thái tương lai tương ứng đã được vẽ ra. Được hướng dẫn bởi kế hoạch cải tiến dựa trên phân tích thời gian, nhóm đã tích cực thúc đẩy và theo dõi việc thực hiện tất cả các nhiệm vụ cải tiến, đồng thời xem xét tiến độ và kết quả cải tiến trong các cuộc họp hàng tuần.

Sau khi thực hiện chuỗi hành động cải tiến này và tối ưu hóa dòng giá trị, hiệu suất xưởng tăng 15% và thời gian làm việc giảm 10%. Chúng tôi sẽ tiếp tục theo đuổi những cải tiến để nâng cao hơn nữa hiệu quả của hội thảo.

Mục đích của việc cải tiến VSM là thiết lập một quy trình tổng thể liên tục cho sản xuất kéo, loại bỏ lãng phí một cách toàn diện và giảm thiểu lãng phí ở mức độ lớn nhất. Đây không phải là hoạt động chỉ diễn ra một lần—lãng phí trong nhà máy có mặt khắp nơi và không ngừng cải tiến. Chúng tôi sẽ tóm tắt những hiểu biết sâu sắc từ từng bước thực hành cải tiến, mở rộng từ các điểm cụ thể đến bức tranh rộng hơn, rút ​​ra những suy luận lẫn nhau để xác định nhiều cơ hội cải tiến hơn và sử dụng việc học hỏi có hệ thống làm hướng dẫn để làm rõ mục tiêu và tiến về phía trước. Nó đòi hỏi các thành viên trong nhóm phải củng cố nền tảng, hợp tác cải tiến và liên tục nâng cao khả năng cạnh tranh của công ty, cuối cùng là giúp khách hàng đạt được thành công!