Cuộn dây răng đơn mô-đun cho stato, đặt ra tiêu chuẩn mới cho sản xuất hiệu quả cao

Do ngành công nghiệp thang máy yêu cầu máy kéo tốc độ cao hơn, công suất lớn hơn và độ ồn thấp hơn nên stato, với tư cách là "trái tim năng lượng" của máy kéo, độ chính xác, hiệu quả và kiểm soát chi phí của quy trình cuộn dây đã trở thành chìa khóa cho khả năng cạnh tranh cốt lõi của công ty. Quá trình cuộn dây toàn bộ truyền thống đã nảy sinh một số vấn đề, bao gồm lãng phí vật liệu, chuyển đổi phức tạp, độ chính xác kích thước cuộn dây không đủ, khó đáp ứng các tiêu chuẩn cao của sản xuất máy kéo hiện đại. Sự phát triển mới này của cuộn dây một răng mô-đun cho stato đang mang lại những cải tiến sản xuất toàn diện cho ngành công nghiệp máy kéo với logic cải tiến là "Chia nhỏ toàn bộ thành từng mảnh".

Những đổi mới cốt lõi

Quy trình cuộn dây stato toàn vòng truyền thống yêu cầu cuộn dây một lần trên một stato hoàn chỉnh, điều này không chỉ gặp khó khăn trong việc sắp xếp dây do hạn chế về không gian khe mà còn gặp các vấn đề như sử dụng vật liệu thấp và chi phí sửa chữa cao.  Một khi bất kỳ cuộn dây nào bị trục trặc, toàn bộ stato thường bị hỏng. Cuộn dây răng đơn mô-đun hoàn toàn đảo ngược quy trình truyền thống này bằng cách tháo rời cụm cán stato thành nhiều mô-đun răng đơn được tiêu chuẩn hóa. Thông qua việc căn chỉnh quy trình “tháo - quấn - lắp ráp” đạt được nhiều bước đột phá:

• Không hạn chế về không gian cuộn dây: Mỗi mô-đun răng đơn có khối lượng nhỏ và trọng lượng nhẹ, cho phép sắp xếp chính xác các cuộn dây tập trung và tránh các vấn đề về dây bị ép và hư hỏng lớp cách điện trong quy trình cuộn dây nguyên vòng truyền thống.

• Giảm đáng kể lãng phí vật liệu: Dập răng đơn không yêu cầu bộ đệm vật liệu có hình dạng tròn và tỷ lệ tận dụng vật liệu được cạo được cải thiện đáng kể, làm tăng đáng kể tổng tỷ lệ sử dụng vật liệu.

• Kiểm soát được tổn thất khi hỏng hóc: Nếu có vấn đề xảy ra từ một cuộn dây răng đơn lẻ, chúng ta chỉ có thể thay thế cuộn dây này thay vì tháo toàn bộ stato.  Bằng cách này làm giảm đáng kể chi phí sản xuất.

Cấu hình nâng cao

Giải pháp cuộn dây khối tùy chỉnh để sản xuất stato của máy kéo, có cấu hình thông số kỹ thuật cao và thiết kế thông minh, đạt được bước nhảy vọt đáng tin cậy gấp ba lần về độ chính xác, hiệu quả và độ ổn định:

1. Điều khiển có độ chính xác cao, đáp ứng nhu cầu sử dụng máy kéo tốc độ cao.

Được trang bị thẻ điều khiển chuyển động của thương hiệu nổi tiếng, độ chính xác định vị trục cuộn dây và độ chính xác sắp xếp dây có thể đạt đến cấp độ cao cấp của ngành.

Kết hợp với bộ căng servo, khả năng điều khiển lực căng chính xác và ổn định, phù hợp với nhiều loại dây tráng men có kích thước khác nhau, đảm bảo vòng quấn đồng đều và bố trí chặt chẽ, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu khắt khe của máy kéo thang máy tốc độ cao về mô men xoắn.

2. Hợp tác đa trạm, tăng gấp đôi hiệu quả sản xuất

Áp dụng thiết kế nhiều trạm, nó có thể quấn đồng thời nhiều khối stato, cải thiện đáng kể hiệu suất so với các máy quấn dây tròn truyền thống.

Hỗ trợ lưu trữ nhiều chương trình.

Toàn bộ việc thay thế và gỡ lỗi khuôn đều thuận tiện và nhanh chóng, nâng cao đáng kể hiệu quả chuyển đổi. Khi tải và dỡ tải bằng tay, thiết bị có thể tiếp tục cuộn dây, đạt được chế độ sản xuất liên tục "Máy chạy trong khi nhân viên nghỉ ngơi".

3. Đảm bảo kép về an toàn và bảo trì, giảm thiểu rủi ro trong sản xuất

Thiết bị được trang bị rèm chắn sáng an toàn, nút dừng khẩn cấp và thiết bị bảo vệ khóa liên động. Khi người vận hành đi nhầm vào khu vực nguy hiểm, máy có thể dừng ngay lập tức, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn quốc tế.

Các thành phần cốt lõi được trang bị các bộ phận chất lượng cao và có thương hiệu. Thiết kế mô-đun giúp dễ dàng thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc thấp và bảo trì đơn giản, giảm thiểu hiệu quả tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.

Hiện thực hóa giá trị

Đối với Động cơ thang máy Nidec, giá trị mà cuộn dây stato kiểu khối mang lại vượt xa sự nâng cấp về tay nghề. Nó còn được thể hiện qua việc tối ưu hóa toàn bộ chuỗi chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường:

• Giảm đáng kể chi phí nhân công: Quy trình quấn khối hoàn toàn tự động có thể thay thế nhiều công nhân lành nghề và không có ngưỡng vận hành kỹ năng cao, giúp giảm đáng kể chi phí quản lý và đào tạo con người.

• Tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm vật liệu: Thiết kế cuộn dây tập trung này giúp giảm đáng kể lượng dây tráng men được sử dụng, kết hợp với hệ thống servo hiệu quả, mức tiêu thụ năng lượng vận hành của thiết bị thấp hơn đáng kể so với thiết bị truyền thống.

• Cải thiện độ ổn định chất lượng: Tỷ lệ hỏng cuộn dây được giữ ở mức cực thấp, tỷ lệ thành phẩm đạt chất lượng một lần vẫn cao, giúp giảm độ trễ và chi phí làm lại do sản phẩm không phù hợp gây ra.

Phần kết luận

Từ "cuộn dây toàn vòng" đến "cuộn dây kiểu khối", sự chuyển đổi công nghệ của quy trình cuộn dây stato về cơ bản phản ánh quá trình chuyển đổi của ngành máy kéo sang sản xuất thông minh và sản xuất linh hoạt. Quy trình cải tiến này, kết hợp giữa độ chính xác cao, hiệu quả cao và chi phí thấp, không chỉ giải quyết được nhiều vấn đề của quy trình truyền thống mà còn giúp Nidec Elevator Motors đáp ứng nhanh chóng nhu cầu đa dạng về chủng loại và lô hàng nhỏ của thị trường, nắm bắt thế chủ động trong cuộc cạnh tranh khốc liệt trong ngành.

Trong tương lai, với việc tích hợp công nghệ Internet of Things công nghiệp, nhóm Động cơ thang máy Nidec sẽ đạt được nhiều chức năng thông minh hơn như giám sát dữ liệu sản xuất theo thời gian thực và chẩn đoán lỗi từ xa, liên tục tiếp thêm sức mạnh cho sự phát triển chất lượng cao của ngành sản xuất máy kéo!